4.1出洞施工及密封

   4.1.1对全套顶进设备作一次系统调试，应特别注意仿形刀在穿越加固层时的切削性能。在确定顶进设备运转情况良好后，把机头顶进洞圈内距加固层10cm左右。

    4.1.2洞门密封圈的作：为了防止泥浆从管节外壁和工作井之间的间隙中流出，而使水土流失造成地面沉降，同时影响触变泥浆套的形成而降低减摩效果，在洞圈上预设阻浆密封装置。

    4.1.3机头穿墙顶进：在拔除钢封门后，应立即开始顶进机头，由于正面为全断面水泥土，为保护刀盘和仿形刀，顶进速度应适当减慢，使刀盘和仿形刀能对水泥土进行对矩形断面彻底切削;另外由于此段土体过硬，螺旋机出土时可加适量清水来软化和润滑土体。

4.5顶进轴线的控制

    4.5.1高程控制

    在顶进过程中一旦顶管出现上抛现象，不宜采取降低地面土压力、增大出土量、过量向下纠偏等动作。应在顶进时将机头高程始终控制在负值，这样即使在机头下沉较大时，所采取的纠偏措施也和地面沉降控制相统一。

    4.5.2平面控制

    由于受条顶管顶进时挤压、压浆等影响，在已成管道周边土体强度较原状土大，在第二条顶管顶进时，机头平面可能有偏离已成管道的现象，顶进时应把机头平面始终控制在靠已成管道方向。

   4.5.3转角控制

    矩形管道的横向水平要求较高，在顶进过程中对机头的转角需密切注意，机头一旦出现微小转角，应及时纠转。

顶管施工是继盾构施工之后而发展起来的一种地下管道施工方法，它不需要的表面层的挖掘，并能穿越公路，铁路，河流，地上建筑物，地下构筑物以及各种地下管线等。顶管施工借助于主顶油缸及管道间中继间等的推力，把工具管或顶管机从工作井内穿过土层一直推到接收井内吊起。（2）社会原因：它可以解决传统开挖施工对居民正常生活的干扰，对交通、环境、周边建筑物基础的破坏和不良影响。同时，也就把紧随工具管或掘进机后的管道埋设在两井之间，以实现非开挖敷设地下管道的施工方法。

顶管机特点：

a、顶管机为机电一体化高科技产品，技术水平达到世界水平，国内首创。

b、 应用计算机远程全自动、半自动及手动控制。

c、顶管机系统采用全液压比例控制系统。

d、 采用激光定位导航技术，自动纠偏，保证顶管工程质量。

e、顶管机启动采用软启动，降低对电网的干扰，降低对机械传动的冲击。

f、顶管机采用世界企业的电器元件、液压件、减速机、传感器，以保证产品质量。

g、 全自动控制程序

顶进管道具有两个作用，一是支撑开挖空间，二是作为管线建筑物。根据其直径大小（按标准规定管道的直径>DN/ID1400），管道可以事先在工厂预制，也可以在施工现场的野外工厂生产，这主要决定于对管道运输的长度和重量的相关规定以及管道加工的经济性。通常可运输的大管道直径应***在DN/ID3000或DN/OD3800。较大直径的管道必须在施工现场进行制造，由于建一个现场的管道生产车间，需要很大的先期投入，考虑到施工的经济性，通常要根据施工管线的长度来决定；同时，考虑到管道吊装的方便、吊装设备的能力以及对管道重量的***，单根管道的重量不应>100t。（4）注浆工艺：在长距离（大于100米）管道顶进过程中，必须采用注浆工艺，利用触变泥浆套减少顶进过程中管壁与土体之间的磨擦力，并填充流失的土体，减少土体变形、沉降和隔水。到目前为止，采用该施工方法顶进的在施工现场制造的大的钢筋混凝土管道直径为DN/ID4100或DN/OD5000。